Печи (котлы) длительного горения

В обычных печах происходит интенсивное сгорание твердого
топлива, что приводит к быстрому прогреву помещения во
время работы печей и такому же быстрому его остыванию,
после прекращения процесса. Такая конструкция вызывает
необходимость постоянного добавления топлива каждые 2-3 часа,
особенно это относится к печам, работающим на древесине.

Это неудобно в ночное время суток, да и днем отнимает много
сил и времени. При интенсивном сгорании в таких печах топливо
выделяет энергию не полностью, что обуславливается большим
притоком кислорода, да и большинство выделенных калорий
уходит напрямую в дымоход, попусту расходуя энергию.
К тому же подача кислорода для горения в печах подобной
конструкции производится непосредственно из помещения,
что дополнительно понижает его температуру.
Поэтому были разработаны печи, лишенные этих недостатков.

Основным принципом работы дровяной печи длительного
горения служит снижение притока кислорода в камеру
сгорания и подведение кислорода не с нижней, а с верхней
стороны загруженного топлива. Такой способ обеспечивает
значительное снижение интенсивности горения, переводя
его в режим активного тления, сохраняя тем самым топливо
и удлиняя промежуток его закладки.

Газогенераторная печь длительного горения изготовленная
своими руками.

Благодаря дымоходу .высотой около 9 метров, шибер на выходе,

при работе котла, закрыт полностью, и выход дыма происходит,

практически высмактыванием атмосферой ,только через специально

вырезанный треугольничек в заслонке шибера. Этот вырез сделан для того,

что бы не дать полностью затухать котлу.

Делаем печь своими руками: основные этапы изготовления

Самодельная газогенераторная печь имеет стоимость, которая
в несколько раз ниже цены моделей, представленных в продаже.

Принципиальным отличием данной печи от традиционной
конструкции является наличие двух камер сгорания.
Печь самодельная, сваренная из трубы или листового железа.

Первым шагом в изготовлении котла является изготовление
металлического двухкамерного корпуса прямоугольной или
круглой формы.

Для изготовления прямоугольного корпуса можно взять
два листа металла, толщиной не менее 4 мм, вырезать по заданному размеру и сварить.
другой вариант — использовать металлическую трубу
большого диаметра.

Внутренняя часть печи(котла) имеет две камеры
Нижняя камера служит для заправки печи топливом,
здесь происходит запуск процесса пиролиза. Иначе это отделение
печи называют отсеком для газификации. Используемые в
качестве топлива дрова здесь не горят, а тлеют из-за
недостатка кислорода. Выделившееся значительное количество
горючего газа поступает в верхний отсек. В верхнем отделении
происходит дожигание газа.

В корпус вваривается стальная труба, предназначенная для
возможности регулирования притока и оттока воздуха.
Разграничивает верхнюю и нижнюю камеры колосниковая
решетка, или специальная пластина.

В другом варианте котла, я вставил сьемную водяную кассету из девяти труб .

В некоторых конструкциях поддувало в таких печах отсутствует.
Для регулирования потоков воздуха на входе и выходе
устанавливать регуляторы мощности и газификатора (шибера)
На корпусе устанавливается теплообменник.
Через нижние отверстия трубки в печь поступает холодный,
через верхние — выходит подогретый воздух.

Продуманная конструкция этого нагревателя
конвекционного типа, действительно, позволяет до
полусуток отапливать помещение одной закладкой дров.

Вторичная камера сгорания оборудована
дожигателями с калиброванными отверстиями.
В них впрыскивается воздух, который воспламеняет не
сгоревшие газы.

В тепловую энергию превращается около 90% мелких частиц,
которые содержаться в дыме.

Такая газогенераторная печь (котел) может использоваться
для обогрева жилых, хозяйственных помещений и
отопления гаража. Больше всего это отопительное
устройство востребовано у владельцев
загородных домов, куда выезжают для отдыха в выходные дни.

Большой диаметр труб печи (котла) позволяет надевать
на них воздуховоды для подачи подогретого воздуха в соседние
комнаты. С этой целью можно применять недорогие
вентиляционные рукава, предназначенные для работы
в условиях относительно невысоких температур.

Наличие "зуба" (отбойника пламени), который "отсекает пламя" ,
так, что оно не попадает в дымоход, а значит дымоход служит
долго.
Зуб этот выглядит как пластина / пластины приваренные в
верхней части топки, закрывающее прямое попадание пламени в
дымоход

Принцип работы заключается в процессе газификатора.
В топку закладываются дрова, уголь или пр. Они горят,
но не интенсивно, а в режиме тления. Фактически происходит
распад топлива с образованием большого количества газа и
несгораемого пепла. Не прогоревших остатков (углей) в таком
случае не образуется. Выделившийся газ представляет собой
смесь из моноида углерода, метана, водорода и других
компонентов. Он поднимается вверх в камеру дожига или
просто в верхнюю часть топки, куда подается дополнительный
кислород, где и сгорает. При сжигании газа выделяется много
тепла, — гораздо больше, чем при обычном горении дров.